让“有色”更“出色”

投料、搅拌、扒渣……近日，在位于永兴县的湖南腾驰环保科技有限公司环保投产的熔炼车间，工人们正忙着对废料进行提炼。

“这是在进行‘三联富氧熔池熔炼’自热熔炼。”该公司总经理刘晓球介绍道。他说，这种熔炼技术目前是国内最先进的，用富氧侧吹氧化炉氧化熔炼，产出氧化渣连续进入富氧侧吹还原炉进行还原熔炼，还原渣再通过侧吹烟化炉烟化吹炼。氧化、还原、烟化连续进行，能有效降低建设投资、运行成本及能源消耗，在提炼多种稀贵金属的同时，做到废渣无害化处理。不仅如此，熔炼中的高温烟气，还能通过余热使锅炉产生高压蒸汽发电，让热值高效回收，相较于传统工艺，每年能够减少标准煤使用1.5万吨，减排二氧化碳3.9万吨。

创新是企业发展的不竭动力，也是企业长期以来领跑行业高标准的底气。湖南腾驰环保科技有限公司自2016年成立以来，专注从事有色金属资源循环利用，先后创建了“有色金属废料综合回收及处理技术服务平台”“工业固体废物资源综合利用示范项目”“市级新型研发机构”，申请专利25件，获得科技成果鉴定证书3件，参与国家重点研发计划“固废资源化”2个，成功报批国家“2020年技术改造专项”和“2021年度郴州国家可持续发展”项目。还与清华大学、中南大学、中国科学院等共同编制了两项技术行业标准《T/CNIA0192-2023铅锌冶炼渣矿胶凝安全处置技术规范》和《T/CNIA0194-2023铅锌冶炼污酸渣资源利用技术规范》。

贵金属的生产研发，需要有技术、资金、人才、市场以及复杂烦琐的审批流程作保障。因此，哪怕在稀贵金属、新材料市场紧俏的当下，沉下心来做技术研发的民营企业并不多。

就是在这样的产业环境下，该公司投资23.26亿元兴建有色金属废料稀贵金属综合回收项目，成为永兴县首个投资额过20亿元的稀贵金属综合循环利用高新技术企业。2022年12月，该公司完成了一期项目铅系统、锑系统、铋系统、稀贵金属系统、砷系统、余热利用、制酸等公用工程、生活辅助等设施的建设，拥有年处理物料25万吨的生产能力，年产铅锌铜产品11万吨、稀有金属近1万吨及其他副产品。

“在创新发展的基础上，沉下心做好自己的事。”刘晓球说。节能增效、降本增效、精细化管理……为让“有色”更“出色”，他表示，该公司将持续聚焦节能降耗工作，致力提质增效管理理念，以精细管理打好降本增效组合拳，不断探索降本增效新路径、新方法，为有色金属产业绿色发展作出积极的贡献。