蹲点郴企看高质量发展｜以科技创新引领新质生产力发展

6月中旬，科力远锂云母绿色提锂中试平台里，定制的机械设备默默运转，只有推开中控室和实验室的门，才能看见工作人员专注的背影。

乍一看，这里与普通厂房并无二致。但作为科技成果转化为新质生产力的关键环节，这样看似普通的中试平台里，正藏着发展的“新密码”。

从湖南科力远高科技有限公司副总裁、华南区域总经理李学辉口中的一组数据，可以一窥科技创新带来的新变化。

科力远借助锂云母绿色提锂技术，锂金属的回收率可从现有的65%左右提高到90%以上，锂渣排放量可减少50%。生产碳酸锂时，不仅所需的原矿大大减少，还能开发更多副产品。按2023年年底的行情计算，生产一万吨碳酸锂，可产出的副产品价值超过6个亿，可极大提升碳酸锂产业应对市场波动的能力。

在废旧锂离子电池回收环节，科力远同样以一系列技术创新来破局。利用“一步氯化法”，回收流程从9个缩减到1个，其中锂、镍、锰等金属的回收率可提高到96%以上，废弃物排放可减少30%，企业的成本也能降低30%。

李学辉认为，郴州打造“电池之都”，具有独特优势，郴州已探明氧化锂储量超过500万吨，含锂品位0.2%至0.5%，锂矿资源储量居全国前列。这样的资源优势，加上交通区位优势、产业集群优势、科技生态优势、政策环境优势，促成了2022年科力远与郴州的“联姻”。他说，当前，尽管锂电行业发展面临一系列不确定性，但科技创新最终会将这种不确定性转化为确定性。这两年，科力远在郴州的技术研发投入已超过1个亿，并正努力以聚精会神、垂直攀登、勇于创新的科研精神，应对市场变化的不确定性，引领新质生产力发展，助推郴州锂电产业高质量发展。

在临武县建成投产不久的120万吨/年选矿厂，就是一个好例子。

“以前这样的选矿厂要用几百亩地，我们用地117亩，无废水排放，无尾砂库。”说起这里的特别之处，李学辉骄傲不已。

这是怎么做到的？下沉式颚破工艺、瀑布流转工艺、特选磁铁工艺、废水七级提纯工艺，四大创新，缺一不可。

现在，厂区废水实现了循环利用，颚破工作在地下16米处进行，噪声、粉尘、运力强度均大大减少。通过物理方式分离原矿中的各类金属后，不仅锂云母的品位大大提升，剩下的固体废弃物也“变废为宝”。其中，占比原矿78％的长石粉，白度达到了65％，成为广东清远一带生产高档陶瓷的重要原料，一生产出来就成了商品，最高每吨能卖55元。

截至目前，科力远已两次荣获国家科技进步二等奖，拥有授权专利900余件，创建了全国唯一的先进储能材料国家工程研究中心，技术成果覆盖从自然矿山到城市矿山整个锂电产业闭环链。

今天的科力远，正全力践行聚精会神、不断创新的科研精神，助力新质生产力发展。