“别人的困难就是我要解决的问题” ——记郴州钻石钨制品有限公司一车间大班长魏华

压煮车间里，蒸汽升腾，机器的轰鸣声层层叠叠。魏华弯腰凑近一块压力表盘，眯着眼看了几秒，又用手背贴了贴管道外壁的温度，确认数值正常后，才直起身往下一个巡检点走。

这个动作，他每天要重复无数遍。

压煮工序是钨冶炼的“咽喉”，将原料在高温高压下分解，参数稍有偏差，后续调酸、萃取、压滤都会跟着出问题。今年48岁的魏华守这道关，守了20多年。

2003年，机械专业毕业的魏华走进郴州钻石钨制品有限公司车间，面对陌生的有色金属冶炼工艺，他几乎从零开始。老师傅操作时他站在旁边看，休息时他追着问，晚上回家后他再把白天记下的参数翻出来整理。十几年下来，他从学徒成长为车间离不开的技术骨干，连续4年获评公司“优秀管理人员”。

熟悉魏华的人都说，他这人闲不住，不仅手上闲不住，脑子里也闲不住——看见啥不对劲的就想琢磨、想改进。在他看来，车间里没有“不关我事”的问题，但凡影响生产、影响安全、影响工友的，都是他的事。

2022年至2025年，公司启动“一、二车间2万吨扩能技改项目”，魏华带着班组扎在一线。三年攻坚，车间年产量从1万吨翻到2万吨，物料一次合格率从82%提升到98%以上，累计节约成本超百万元。2026年开年，他又“盯”上了球磨工序。“以往主料和辅料颗粒度偏大，6台球磨机同时运行，单批次投料、单批次研磨，效率始终上不去。”魏华琢磨了几个月，带着团队把6台设备整合成一套连续作业的系统——改批次为连续，辅料研磨不再断档。“看起来就是把几台机器变成一台，但背后是整个作业逻辑的调整，连贯性好了，效率自然就上去了。”魏华说道。

技术改进了，对操作工的要求也变了。过去单批次操作，出了问题可以停下来调整；现在球磨连续作业，中间任何一个环节出错，整条生产线都会受影响。“以前是做完一批再看，现在是全程不能掉链子。”魏华说，“对执行力要求更高了，对自己的要求也更高了。”

如今郴州钻石钨制品有限公司正向着高性能钨合金、硬质合金等高附加值产品转型。面对技术攻关、产线智能化升级，魏华坦言“新兴事物太多，大家都在学”。他的手机每天24小时开机，班里30多号人，谁遇到操作问题、设备出了状况，第一个想到的就是打给他。不管多晚，魏华接了电话就往车间赶。

带队伍方面，魏华也有自己的思量。去年他带出15名“一专多能”的复合型人才。“技术是死的，教技术不如教管理。”他推行“师徒结对+技能轮岗”——8名技术骨干和12名新员工签订师徒协议，手把手教操作；同时组织跨岗位轮学，调酸、萃取、压滤各个岗位轮流上手。截至2025年底，班组全员都能熟练操作两个以上岗位，3名普通员工成长为班组骨干，1名骨干升任萃取大班大班长。但魏华更在意的，是教年轻人学会“从问题出发”。“遇到故障怎么判断、怎么制定计划、怎么执行、怎么监管——这些才是更管用的本事。”

此外，他还给班组搭了个“我为班员办实事”的平台，每个月开座谈会听大家提诉求。倒班宿舍热水不够、空调不制冷、工装尺码不合适——事无大小，一件一件登记，一件一件解决，前前后后办了18件。时间长了，班组的氛围慢慢变了，大家干活劲头足，配合也顺畅。2022年，他带的班组拿下中国五矿集团“百强班组”和中钨高新“模范班组”称号。

20多年守在一线，魏华从没觉得车间里那些“麻烦”事与自己无关。滤布损耗大，他想办法；设备效率低，他带头改；工友操作有疑惑，他手把手教。“常年身处一线，别人的困难就是我要解决的问题。”魏华的语言平实却充满力量。

一审 | 段王洁
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