6月18日，临武县，湖南大中赫锂矿有限责任公司年产2万吨电池级碳酸锂生产线窑炉点火试运行。炉火燃起的那一刻，李汉文站在人群里，没有太多言语。

今年52岁的李汉文，是湖南大中赫锂矿有限责任公司副总经理、锂电工程高级工程师。今年，他被评为郴州市劳动模范。但很少有人知道，这个如今在锂电行业技术专家，早年其实是做化工贸易的。

2006年，彼时的李汉文还在深圳做化工、锂电材料贸易。时间久了，他慢慢发现一件事：国内锂资源对外依存度高，而本土储量丰富的锂云母因提取成本高、工艺不成熟，无法长期规模化利用。

他和团队做出一个决定：从销售端转向技术端，从零开始搞研发。“跨界意味着从头开始学，拜师、自学、组团队、跑一线，一个一个难关都要啃下来。”李汉文介绍道，焙烧转化率低、杂质难分离、连续生产不稳定——每一个问题都卡了很久，但每迈过一个坎，他们离工业化就更近了一步。

2012年，他主导建成了全国第一条锂云母提锂产业化生产线。从实验室“克级”样品到工业化“吨级”产品，这一步跨了6年。

2021年，李汉文又接了一个“烫手山芋”——接手一条停产了两年的万吨级碳酸锂生产线。设备闲置，技术骨干流失，工艺需要大幅优化。他带着团队进场，3个月，吃住都在厂里，生产线一次性试产成功。同时，他还推进了工艺革新，应用净化液反加法沉锂工艺，研发酸、盐结合提锂新工艺，把锂焙烧转型率提升了5个百分点，达到行业顶尖水平。

2024年，李汉文来到临武，加入湖南大中赫。临武的锂矿资源丰富，鸡脚山锂矿储量4.9亿吨，但李汉文心里清楚，光有矿不够，关键是怎么把锂提出来，还要提得干净、提得划算。

他牵头攻坚的“锂云母硫酸法综合利用颠覆性技术”，研发周期很长。早在2006年项目启动之初就已有雏形，但在中试阶段曾因设备腐蚀、材料适配等问题一度受阻。初到大中赫时，该项目已立项，但选用的是传统工艺。到了2024年，环保和成本压力日益凸显，李汉文向集团高层提出一个大胆的想法：换一条技术路线。

新工艺的研发，远比想象中难。元素提取、设备量产——问题一个接一个冒出来，试验参数大幅波动。近两年时间，上千次失败。“最艰难的时候，夏天车间温度有40多摄氏度。因为工艺涉及硫酸，全员必须穿着厚重的防护服，汗水浸透衣裤是常态。”李汉文就这样带着团队守在车间，一个参数一个参数调，一个环节一个环节啃。项目现场，他的办公室里常备一套工装，随时准备换上就下车间。

2025年年中，技术终于跑通了，并完成了中试验证。新工艺将锂回收率从行业普遍的75%—80%提升到85%—90%，生产成本从每吨6万到8万元下降至4万元以内。同时回收钾、铷、铯等伴生金属，回收率达80%—85%。更关键的是该项目的环保指标——冶炼渣毒性指标降至2-3ppb，远低于国家标准，处理后可作为建筑原料循环利用。

“由于我们在源头上具备了环保和成本优势，这为构建完整的锂电产业链奠定了有利基础。”李汉文说。

如今，大中赫年产2万吨电池级碳酸锂产线已进入试运行。矿山与一体化锂盐工厂预计2026年四季度全面投产。李汉文依然每天出现在项目工地，查看设备、核对进度、协调问题。

从2006年跨界出发到2026年产线运行，李汉文用了20年。但他的故事才刚刚开始——炉膛里的火，热烈地烧了起来。

一审 | 邓金秋
二审 | 张明
三审 | 谭志文