7月8日，华润三九（郴州）制药有限公司的生产车间里机声隆隆。全自动包装线飞速运转，一盒盒复方感冒灵颗粒经过装盒、扫码、装箱，源源不断地下线入库。

车间主任胡晓锋照例在生产线之间巡查。他走走停停，偶尔拿起一盒药看看封口，偶尔在某个工位前停下来，跟操作工交代几句。

“胡主任眼里有活。”车间里的人这样评价他。这个评价，他听了13年。

2013年初，25岁的胡晓锋踏入华润三九的大门，身份是工艺员。13年后，他成长为综合制剂车间主任，2025年获评郴州经济开发区“经开工匠”，2026年五一前夕，又添了一个新身份——郴州市劳动模范。

50份的SOP

胡晓锋在公司的“第一份答卷”，是50份标准操作规程。

2013年他刚入职，正赶上公司进行GMP认证。GMP认证是制药企业的“大考”，涉及每一个生产环节的标准化。当时车间急需完善标准操作规程——也就是SOP，一份指导工人规范操作的说明书。

新人胡晓锋主动接下了这个活。

那段时间他几乎天天加班，泡在车间里研究每一道工序，向老师傅请教操作细节，再回到电脑前一条一条写成文字、画成图示。几个月后，他交出了片剂线和颗粒剂生产线共计50份标准操作规程，图文并茂，装订成册。

“别人觉得SOP是枯燥的条文，他觉得那是药品安全的生命线。”一位老同事回忆说。

这份“答卷”奠定了他在公司的位置。此后5年间，他从助理工程师到工程师，再到综合制剂车间副主任，2020年晋升为车间主任，负责颗粒剂、片剂、液体制剂、喷雾剂四条生产线的管理。

每一步都不算快，但每一步都踩得很实。

一个百分点的“较真”

当了车间主任之后，胡晓锋盯上了那些别人习以为常的环节——这里能不能快一点？那里能不能省一点？做出来的药能不能再好一点？车间里的人给他取了个外号，叫“创新派”。

肾石通颗粒是公司的一个老品种。胡晓锋在生产中发现，成品率长期徘徊在92%到93%之间，损耗主要来自制粒和包装环节的破碎。他带着团队从原料性状、制粒工艺参数、包装线速度等多个维度逐一排查，反复调整试验参数，最终将成品率提升到了97.9%。

5个百分点的提升，每年带来的经济效益约40万元。

2019年，他又盯上了复方感冒灵颗粒的包装线。原来的包装线依赖人工感应，设备空转时间长，效率上不去。他主导引入自动感应技术，改造后产能提升了37%，年节能降耗7000元。

2018年糖浆剂自动包装线升级改造，他主导的快速切换生产规格课题，获得华润三九总部三等奖。近年来，他还参与了自动化生产设备的选型、引进和调试，助力公司成为中药智能制造企业。

他本人也在这个过程中完成了自我升级：先后取得5S指导员、TPM指导员、精益绿带、质量审计师等资质证书，从单一技术型人才转型为技术与管理“双肩挑”的骨干。

“他有一种本事，能把麻烦变成机会。”同事这样评价。

14个人和一个信念

自己的本事长了，他没有只顾着自己往前走。在车间里，胡晓锋最在意的事情有两件：一是药做得好不好，二是人带不带得出来。

“没有完美的个人，只有完美的团队。”这是他常说的话。

当了管理者之后，他把“传帮带”当成一件正事来做。操作工哪个环节不熟练，他手把手教；哪个员工有潜力，他有意识地带。车间里几个年轻人在他的引导下，从普通操作工成长为技术骨干。

这些年，他带过的车间里，先后有5名员工晋升为公司三级高级技工，9名员工晋升为二级中级技工。

“师傅要求严，但他是真心希望你进步。”一位徒弟这样评价。

除了带人，他还带队攻关。他带领的质量小组3次获得公司质量小组活动一等奖，精益项目、焦点改善课题也屡屡获奖。

一个人的力量是有限的，但一支团队的力量是乘法。胡晓锋明白这个道理，也在用行动践行。

2022年疫情期间，防疫药品全面告急。胡晓锋带着车间员工日夜倒班，硬是把复方感冒灵颗粒的日均产能提升了2万盒。那些从车间下线的药品，连夜装车，发往全国各地的药店和医院。

大多数吃这些药的人，不会知道胡晓锋这个名字。

“药做得好不好，患者虽然看不见，但身体知道。”他说。

车间里的机器还在运转。13年了，他每天都在这片轰鸣声中度过。从工艺员到市劳模，他没有换过行业，没有换过公司，甚至没有换过车间。

他只是在这条路上，越走越深。

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